"Kovan sisäkattoverhoilun" tekeminen
Ajatuksena on siis tehdä Project Blue-Eyen sisäkatto(kin) hieman
normaalista tavasta poikkeavasti. Materiaaleiksi valittiin
lasikuitumatto ja hunajakenno, eli komposiittirakenteinen
verhoilurunko. Varsinainen verhoilu runkoon tehtäisiin sitten
nukkausmenetelmällä.
Mainittakoon, että tämä ei ole ainoa ja oikea tapa tehdä hommaa,
onpahan vain kertomus miten se tämän projektin kohdalla tehtiin.
Muottina lasikuiturungolle käytettiin kylmästi auton ulkopinnan
muotoja. Mittailemalla ja vertaamalla ulko- ja sisämittoja keskenään,
selvisi että ulkomuoto ja sisämuoto ovat riittävän lähellä toisiaan,
katosta tulisi luonnollisesti hieman liian leveä ja pitkä.
Tämä ongelma ratkaistaisiin siten, että katon laminoinnin jälkeen se
palasteltaisiin useampaan osaan ja palaset soviteltaisiin/leikattaisiin
sopivankokoisiksi ja sen jälkeen laminoitaisiin takaisin yhteen.
Asennuksen takia, päädyttiin kahden isomman palan käyttöön, etuosa ja
takaosa muodostavat oman kokonaisuutensa.
Hieman taustafaktaa käytetyistä materiaaleista ja muusta
asiaan liittyvästä
Tilassa jossa laminointi tehdään pitää ilmanvaihto järjestää
riittäväksi. Niinikään suojakäsineiden ja hengityssuojainten käyttö on
vähintään suositeltavaa. Lämpötilan tulisi olla yli 20 C.
Materiaaleiksi valittiin 135 g /m ristiinkudottu lasikuitumatto ja
epoksihartsi. Useinhan auto-osissa on käytetty nk "pätkäkuitua" ja
polyesterihartsia, kyseisillä aineilla työskenteleminen on
huomattavasti sotkuisampaa puuhaa johtuen suuremmasta hartsimäärästä,
myös lopputuotteen paino/tukevuus suhde on paljon huonompi kuin
käytettäessä em tarvikkeita.
Tosin nyt käytetty menetelmä on kustannuksiltaan kalliimpi.
Kattorakenteen tukena käytettiin kahdenlaista 7,5 mm paksuista
hunajakenno tyyppiä. Merkittävin ero kyseisten kennotyyppien
ominaisuuksissa (tätä projektia ajatellen) on kennon taipuminen.
Overexpanded-tyyppi taipuu hyvin vain yhteen suuntaan kun taas
Hexagonal-tyyppi taipuu kohtalaisesti molempiin suuntiin.
Muita käytettyjä materiaaleja olivat; polyesteri teippi (Advanced
materials group, Flashbreaker 1), irroituskalvo, karhennuskangas sekä
tavallinen rakennusmuovi (0,2 mm).
Tietenkin tarviin myös suteja, hyvät sakset (ei vaimon ompelusaksia),
mohairteloja, purkkeja hartsin sekoitukseen jne.
Käytetyt kennomallit:
Lisätietoa
Esivalmisteluja
Työn alkuvalmisteluihin kuului katon pohjatöiden tekeminen, katon
muotohan olisi suoraan uuden kattoverhoilun "näkyvä" puoli.
Valmistettavista paloista tehtiin kaavat rakennusmuovista. Kaavan
tarkoituksena oli toimia raakana infona varsinaista mattoa leikatessa.
Kaava tehtiin yksinkertaisesti siten, että rakennusmuovin pala
muotoiltiin viiltoja ja teippiä apuna käyttäen mahdollisimman lähelle
kattomuotoa, muoviin piirrettiin tussilla karkeat ääriviivat
tarvittavan palan muodosta.
Tässä tapauksessa tehtiin 2 kpl kaavoja, etu ja takaosasta omansa,
johtuen käytetyn maton rullaleveydestä. Muoveihin ja autoon tehtiin
myös kohdistusmerkit joiden avulla lasikuitumatot on helppo sijoittaa
oikeaan kohtaan.
Tässä vaiheessa tehtiin myös kennojen paikkojen määrittely ja leikkaus
oikeaan kokoon. Myös työpöydän suojaaminen muovilla oli osa
valmistelevia toimenpiteitä.
Varsinainen työ aloitettiin katon puhdistuksen jälkeen sen
suojauksella, ensimmäiseksi räystäskourut suojattiin
polyesteriteipillä. Suojauksessa huolellisuus palkitaan kun kattoa
irrotetaan, joten tässä työssä ei kannata fuskata!
Seuraavaksi suojattiin katto ja lähiympäristö. Ohut rakennusmuovi käy
tarkoitukseen ihan hyvin, ainoa haittapuoli on kuitenkin sen paksuus,
eli viiltoja joudutaan tekemään jotta muovi saadaan rypyttömiksi (katon
kaksoiskaarevat muodot). Muoviin tehdyt viillot teipataan huolellisesti
polyesteriteipillä.
Kun katto ja ympäristö oli saatu suojattua, levittettiin katolle
karhennuskangas. Myös sitä jouduttiin leikkelemään, mutta saumoja ei
tarvitse sen paremmin teippailla ja muutenkin ko kankaan levitys on
"suurin piirtein hommaa". Kankaan tarkoituksenahan on, että valmiiseen
tuotteeseen jää karkeahko pinta eikä hartsin "kiillottama" (kuten käy
jos laminoidaan suoraan muovin päälle).
Karhennuskangas ei ole sinänsä tarpeen, mutta jatkolaminointia
ajatellen se helpottaa, koska kuitua ei tarvitse enää hioa.
Katon suojaus ja kennojen sovitus
Ensimmäinen kerros
Leikattiin 3 kpl sopivan mittaista pätkää lasikuitumattoa, etu ja
takaosalle omansa. Tarkoitus oli laminoida ainoastaan kolme kerrosta.
(Tässä tulee hyvin esiin em. pätkäkuidun huono puoli, eli vastaavaan
lujuuteen päästäkseen kerroksia tulisi olla huomattavasti enemmän).
Pöydälle levitettyyn muoviin piirrettiin kaavaa apuna käyttäen karkeat
rajat mihin asti hartsia tulisi levittää. Muovi kannattaa kääntää vielä
ympäri, niin merkit eivät häviä hartsin levityksessä.
Hartsin sekoituksessa kannattaa huomioida, sekoitusuhteen lisäksi sen
käyttöaika, eli liikaa ei kannata tehdä, mutta sitä on kuitenkin oltava
riittävästi. Menekin voi laskea lasikuitumaton g/m² mukaan.
Mitta-asteikolla varustettu kuppi on kätevä apu hartsin sekoituksessa.
Hartsia kaadettiin pöydälle (muoville) ja levitettiin se mohairtelalla
piirrettyjen rajojen mukaisesti. Vasta kun hartsi oli levitetty
pöydällä olevaan muoviin, nostettiin siihen ensimmäinen lasikuitumatto.
Kun matto nostettiin hartsin päälle, sen liikkuminen on huomattavasti
vähäisempää ja lisähartsin levitys helpompaa kuin "kuivaan mattoon".
Matto telataan 'kiinni muoviin', tarvittaessa lisätään hartsia. Kun
matto on kunnolla kastunut, lisätään seuraava kerros - sama homma - ja
kolmas kerros. Hartsia lisätään mattojen päälle, mohairtelalla ja
sutilla hartsia imeytetään koko mattonipun läpi, jälleen merkittyjen
rajojen mukaisesti.
Kun hartsia on riittävästi, aseteltiin mattojen päälle jälleen
rakennusmuovi, tähän muoviin piirrettiin kaavaa apuna käyttäen
tarkemmat rajaviivat kohditusmerkkeineen.
Tämän jälkeen matot ja päällimmäinen muovi (käytännössä myös pöydän
suojamuovi) leikattiin merkittyyn muotoonsa. Alimmainen (pöydän
suojamuovi) irrotetaan matoista, päällimmäinen muovi sen sijaan jää
paikallen.
Muovi tukee mattonippua kun se nostetaan auton katolle, mutta ennen
sitä täytyy myös katolla olevaan karhennuskankaaseen levittää
hartsikerros. Vasta tämän jälkeen nippu nostetaan kohdistusmerkkien
mukaiseen paikkaan. (Jos karhennuskangasta ei käytetä, nostetaan nippu
suoraan suojamuovin päälle).
Kun mattonippu on nostettu katolle merkkien mukaiseen paikkaan,
aloitetaan ilmakuplien poistaminen telaamalla matto tiukasti katon
muotoihin. Hartsia lisätään tarvittaessa, yhtään paikkaa ei saa jättää
kuivaksi.
Ilmakuplien poisto on hieman hankalaa kaksoiskaarevissa muodoissa,
joten joskus on tarpeen leikata mattoon viiltoja jotta matto saadaan
muotoutumaan ilman ryppyjä/kuplia.
Katon takaosan palat tehtiin ja aseteltiin samalla menetelmällä.
Johtuen C-pilareiden muodosta ja käytetystä rullaleveydestä, ne tehtiin
myös omana palana.
Etu- ja takaosan palaset laminoitiin päällekkäin noin 10 cm matkalta.
Etu- ja takaosan liitoskohtaan laminoitiin niinikään 3 ylimääräistä
kerrosta, tämä siksi että keskikohtaan oli tarkoitus kiinnittää
sisävalot ja niiden kiinnityskohta haluttiin mahdollisimman tukevaksi.
Myös C-pilarin ja takaosan palaset laminoitiin päällekkäin. Ensimmäisen
kerroksen kohdalla on tärkeätä, että ilmakuplat ja rypyt saadaan
mahdollisimman tarkkaan pois, kyseinen toimenpide vähentää oleellisesti
tarvittavia viimeistely ja pohjatöitä ennen nukkausta.
Kennotus
Aikaisemmin sovitellut ja leikatut kennot asetellaan suunniteltuihin
paikkoihin. Ensimmäisten mattokerrosten on oltava kunnolla märkä, koska
kenno kiinnittyy myös tällä hartsilla.
Varsinkin kennojen reunoille on syytä levittää hartsia hieman
reilummin. Kennoista näkee hyvin, kuinka kapillaari-ilmiö nostaa
hartsia kennon reunoille.
Kennot tulivat siis katon keskiosalle siten, että reunoille jäi noin 7
- 10 cm kennoton alue (myös keskelle kattoa poikkisuunnassa). Näille
reunoille leikataan karhennuskangas suikale joka kiinnitetään hartsilla
katossa olevaan lasikuitumattoon. Myös karhennuskangas on "kasteltava"
hartsilla läpi.
Tällä karhennuskangas suikaleella on erityinen merkitys; ennen kennojen
päälle tulevan lasikuitumatto kerroksen laminointia, alimmaista
kerrosta ei tarvitse erikseen hioa, riittää kun karhennuskankaan
repäisee pois ensimmäisen vaiheen kuivumisen jälkeen.
Karhennuskankaan päälle aseteltiin vielä irrotuskalvo (myös
rakennusmuovi käy) estämään kennon kiinnitys/puristus teippauksen
tarttumista varsinaiseen rakenteeseen.
Kennot kiinnitettiin (ja samalla hoitui puristus) alimmaiseen
kerrokseen tavallisella teollisuusteipillä. Teippi vedettiin auton yli
ja kiristettiin siten, että se puristi myös kennoa alaspäin. Teippaus
tehtiin vieriviereen jotta saataisiin mahdollisimman tasainen puristus.
Sanomattakin selvää, että teippiä täytyy varata riittävästi...
Kennon reunojen teippaukset kannattaa tehdä erityisen huolella, koska
katon kaksoiskaarevuus on siellä voimakkain ja kenno jää helposti irti
ensimmäisen kerroksen matosta.
Niinikään lasikuitumaton etureunaosuus päätettiin teipata kiinni, tällä
haluttiin varmistaa että kuivuttuaan muoto on tarkalleen katon
mukainen.
Myös hiekkapussien käyttöä kennon päällä voi suositella, sillä saadaan
aikaan tasainen puristus. Ja sitten ei ole jäljellä muuta kuin
työvälineiden putsaaminen. Ensimmäinen vaihe on valmis ja jäädään
odottelemaan sen kuivumista.
Jos katto olisi tehty alipainesäkityksellä olisi myös toinen kerros
tehty samalla kerralla, imaistu alipaineella ilmat pois ja jätetty
kuivumaan.
Nyt kuitenkin tehtiin "perinteisemmällä" menetelmällä, eli vaihe
kerrallaan. Kumpi on helpompi, halvempi tai parempi tapa, riippunee
miten asiaa ajattelee.
Kennot kiinnitetty ja teipattu kuivumaan
Ensimmäisen kerroksen viimeistely ja toisen kerroksen
laminointi
Ensimmäisen kerroksen kuivumisen jälkeen, vähintään 1 vrk / 20 C° on
vuorossa teippauksien purku ja valmistautuminen toisen kerroksen
laminointiin.
Eli kuivumisen jälkeen kennon kiinnitys/puristus teippaukset, reunojen
irroituskalvot ja karhennuskankaat poisteaan. Tarkistetaan, että kennot
ovat kunnolla kiinni, tarvittaessa valutetaan hartsia kennoihin ja
teipataan uudelleen puristukseen ja jätetään kuivumaan.
Ensimmäinen kerros kennoineen pidetään luonnollisesti kiinni katossa,
irroitetaan ainoastaan sen päällä olevat kankaat ja kalvot.
Mikäli kennot ovat hyvin kiinni katossa voidaan hommaa jatkaa kennojen
reunojen viistämisellä. Vaikka kenno ei ole kuin 7,5 mm korkea, on sen
reunat siitä huolimatta järkevä viistää noin 30-50 mm matkalta.
Näin siksi, että toisen kerroksen matto on huomattavasti helpompi
laminoida kun reunat eivät ole suorakulmaiset. Viiste on syytä tehdä
koko kennon ympäri, eli kaikki reunat viistetään. Viistäminen onnistuu
helposti pienellä santapaperilaikalla varustetulla hiomakoneella.
Tämän jälkeen leikataan lasikuitumatosta vajaan 10 cm suikaleita jotka
sitten laminoidaan kennojen reunoille "ylimääräisiksi" vahvistuksiksi,
kerros pari riittää.
Näiden valmistelujen jälkeen toisen kerroksen laminointi tehdää kuten
ensimmäinenkin kerros. Kun päälle on laminoitu toinen kerros (jälleen
ne 3 kerrosta mattoa), päälle levitetään karhennuskangas joka
kiinnitetään hartsilla kuten reunojen suikaleet ensimmäisessä
kerroksessa.
Päälle ei välttämättä tarvitse ko. kangasta enää levittää, mutta se
antaa viimeistellymmän silauksen kattorungolle. Myös rakennusmuovin voi
levittää, mutta lopputuloksena on "lasimainen" pintakerros, etuna tosin
se, että toista kerrosta voi käsin painella tiukempaan.
Ja jälleen on vuorossa työvälineiden pesu ja kuivumisen odottelu kuten
ensimmäisen kerroksen kohdalla.
Kennoreunojen viistäminen ja reunojen laminointi
Toisen kerroksen laminointia
Kattorungon purkaminen
Seuraavana päivänä päästään sitten purkutyöhön ja tarkastelemaan miten
laminointi on onnistunut. Kattorunko on varsin hyvin "kiinni" auton
katossa, pikkuhiljaa nurkista nostaen saadaan rakenteen ja katon väliin
ilmaa jolloin kattorunko irtoaa.
Huomattavaa on se, että tulenarkaa tavaraa ei kannata pitää lähistöllä!
Kattorungon ja katon väliin muodostuu nimittäin reilusti staattista
sähköä, mikä tässä tapauksessa aiheutti erittäin voimakkaat ja
näyttävät kipinöinnit katon ja laminoidun kattorungon välille!
Kun kattorunko on saatu irrotettua katosta se nostetaan pöydälle,
karhennuskangas revitään irti ja tämän jälkeen päästään tutkimaan
laminoinnin onnistumista ja laatua.
Tässäkin tapauksessa, johtuen varsinkin etunurkissa olevasta
voimakkaasta kaksoiskaarevuudesta oli laminoinnissa kaikesta huolimatta
jäänyt ryppyjä. Nämä virheet on luonnollisesti korjailtava ennen
lopullista nukkausverhoilua.
Seuraavaksi on vuorossa katon paloittelu ja sovittelu.
ja paloittelu
Tässä tapauksessa päädyttiin tekemään rungon paloittelu seitsemään
osaan.
Rungosta irrotettiin ensin takaikkunan alosaksi aiottu pala, osa ei
ollut kuitenkaan onnistunut niin hyvin, että sitä voitaisiin käyttää
(ja muutenkin suunnitelmat olivat sen osalta hieman muuttuneet
-->hattuhyllyn laminointi).
Sen jälkeen rungosta leikattiin C-pilareiden verhoiluun tarkoitetut
palat. Oikean katkaisukohdan löytämiseksi tehtiin kartongista
leikkausmallit. Katosta haettiin A-3:n kartonkiarkilla oikeat muodot
tulevalle verhoilupalalle, varmistettiin vielä, että sama pala kävisi
molemmille puolille (symmetrisyys) ja leikattiin kartonkipala oikean
malliseksi. Tällä mallilla leikkauslinjat sitten siirrettiin
kattorunkoon ja osat sahattiin irti pistosahalla.
Jäljelle jäänyt kattorungon pala sahattiin ensin kahtia auton
poikkisuunnassa, sahauskohta määriteltiin tulevien sisävalojen (ja
tietenkin katossa olevien kennojen) mukaan. Näin saatiin etu- ja
takapala jotka sahattiin vielä poikki auton pituussuunnassa, tässä
tapauksessa myös laminoinnin välissä oleva kenno joutui sahauksen
kohteeksi.
Nyt isolla vaivalla laminoitu katto oli paloiteltu kuuteen
käyttökelpoiseen ja yhteen epäkelpoiseen palaan, jäljellä on "enää"
niiden sovittaminen, reunojen fiksaus, uudelleen yhdistäminen,
tarvittaessa etu- ja takapalan välisen sauman peittäminen sopivalla
listalla, sisävalojen, taustapeilin, aurinkolippojen kiinnitysreikien
teko sekä pohjatyöt nukkausta varten..
Irroitettu kattorunko ja etuneljännes
C-pilarin leikkaus ja takaosan pala
Sahattujen palojen yhdistäminen
Palapelin kokoamiseen lähdettiin yhdestä etuneljännes palasta. Sahattu
pala nostettiin auton sisälle ja haettiin sen muotoihin parhaiten osuva
paikka.
Muodot olivat todella lähellä auton katon reunoilla kiertäviä
peltirakenteita (kuten sitä oli mittailtukin ennen hommaan ryhtymistä)
ja 'oikea' kohta löytyi varsin helposti. Kattorungon ja katon reunalla
olevan metallireunuksen läpi porattiin muutama 3,2 mm reikä josta
kattorungon pala kiinnitettiin väliaikaisesti levykiristimillä
paikoilleen (esim Cleco).
Tämän jälkeen esikiinnitettyyn etuneljännekseen merkittiin keskikohdan
linja (palan leveys), linjan ei tarvitse olla millilleen oikeassa
kohdassa, mutta mahdollisimman suora se saisi olla. Kattopala
irroitettiin ja sahattiin merkittyä viivaa pitkin.
Seuraavaksi otettiin toinen etuneljännens ja soviteltiin myös sen
reunat mahdollisimman oikeaan kohtaan, porattiin ja kiinnitettiin
samalla menetelmällä kuin ensimmäinenkin puolikas. Tämän jälkeen
ensimmäinen pala kiinnitettiin poratuista rei'istä Clecoilla kattoon ja
merkittiin toiseen palaan leikkauslinja äsken sahatun reunan
mukaisesti. Ja taas kaikki irrotettiin, sahattiin toinen pala merkittyä
linjaa pitkin.
Sen jälkeen molemmat palat asetettiin uudelleen paikoilleen,
trimmattiin keskilinjan yhtymiskohtaa, kunnes palaset sopivat toisiinsa
(pituus suuntainen sauma) ja kun kaikki oli saatu sovitettua,
irroitettiin palat jälleen kerran, odottamaan vastaavan operaation
tekemistä myös takapaloille.
Takapalojen sovitus tehtiin täysin vastaavasti. On helpompaa kun
etupalat ottaa pois takapalojen pitkittäissauman trimmauksen ajaksi ja
vasta tämän jälkeen sovittaa etu- ja takaneljännekset keskenään.
C-pilareiden paloihin ei tässä vaiheessa kajottu sen enempää.
Taka- ja etupalojen yhteenliittäminen
Sovitetut etu- ja takaneljännekset aseteltiin paikoilleen ja
varmistettiin vielä niiden sopivuus toisiinsa. Tarvittaessa voi kattoa
nostaa kakkosnelosta lattian ja kattopalan väliin kiilaamalla. On
tärkeätä, että saumakohta on mahdollisimman tasainen, eikä porrasta.
Kattopalojen saumakohta puhdistettiin ja leikattiin em.
lasikuitumatosta n. 50 mm, n. 80 mm ja n. 110 mm levyiset palat,
kaikkia kokoja kaksin kappalein pituus n. kattopalan pituus.
Hartsi sekoitettiin ja kerrokset laminoitiin muovin päällä kuten
varsinaista kattorunkoa tehdessäkin, alimmaiseksi pöytää vasten se
levein kaistale ja siitä kapeammaksi muuttaen.
Etu- ja takaosakaistaleet kannattaa laminoida pöydällä vierekkäin.
Paikallaan oleviin kattopaloihin levitettiin hartsikerros sauman
kohdalle. Laminoidun nipun ympäriltä leikattiin muovi mukaan,
nostettiin mattopalaset muovin kanssa ja aseteltiin nippu katon
saumakohtaan.
Muovi poistetaan, telataan ilmakuplat pois ja asetetaan karhennuskangas
kuten aikaisemmin on kerrottu. Sama homma toistettiin molemmille
kattopuoliskoille.
Jälleen kerran on edessä välineiden pesu ja kuivumisen odottelu.
Parin vuorokauden kuluttua kattopuoliskot
nostettiin varovaisesti pois, vaikka puoliskot eivät olleet kiinni kuin
toiselta puolelta kolmella mattokerroksella oli puolisko silti erittäin
tukevan tuntuinen.
Puoliskot nostettiin pukkien päälle ja sisäpuolella oleva saumojen rako
täytettiin liimalla. Liimauksessa käytettiin apuna injektio ruiskua (60
ml). Sauman liimaus antaa saumakohdalle lisää lujuutta, koska liima
menee myös avonaisiin kennokohtiin, jolloin liimauspinta-ala
moninkertaistuu.
Liima jätettiin kovettumaan ja n 2-3 tunnin päästä se oli kovettunut
sen verran, että ylimääräisen kerroksen pystyi tasoittamaan.
Tasoitukseen voi käyttää terävää pellin palaa tai vaikkapa mattopuukon
terää.
Jos liima tuntuu liian märältä tai nahkealta, annetaan sen jämähtää
lisää. Liimaa ei välttämättä tarvitse tässä vaiheessa tasoittaa, mutta
viimeistään sen kuivuttua kokonaan, on sauma hiottava toisen puolen
laminoinnin helpottamiseksi.
Parin vuorokauden kuluttua liimauksesta voidaan tehdä sauman laminointi
katon sisäpuolelle. Samalla kannattaa sovitella kuitenkin palojen
reunat, tässäkin tapauksessa päädyttiin laminoimaan reunoille
lisäsuikaleet, jolloin saadaan siisti liittymäkohta ovi- ja
ikkuna-aukkojen kohdalle.
Laminoinnit tehtiin samoin kuin sisäpuolen liittymäkohdan
laminoinnissa. Jälleen pestään välineitä ja odotellaan kuivumista.
|